襄阳厚德复合为大家介绍玻璃钢是以树脂为粘结剂，玻璃纤维/填料/玻璃纺织毡等材料为增强基体，通过高温固化成型的复合材料!

　　现在目前玻璃钢成型技术有以下几种：

　　、手糊成型技术：

　　手糊成型技术的主要原料有促进剂、填料、增强材料、合成树脂、着色剂、阻燃剂、防静电/紫外线等。

手糊成型的主要工序是在涂有脱模剂的模具上，交替地刷或喷一层树脂胶液，然后铺一层纤维增强材料，如此反复操作，直至达到产品尺寸和形状的限制，可根据产品设计要求铺设不同厚度的增强材料，缺点是劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定、生产环境差。

　　第二、喷射成型技术：

　　喷射成型技术是又手糊成型技术工艺发展而来的，利用喷枪将玻璃纤维切断、射散，使纤维和雾化的树脂在空间混合后，喷射在模具上，然后用压辊压实，得到产品。

喷射成型流程为：树脂、助剂等料的准备-混合-玻纤切割-喷射-滚压--脱模-制品、这种技术比手糊生产效率高，降低了成本，壁厚可调接。该技术适用于造车体，船体，卫生洁具等。

　　第三、缠绕成型：

　　缠绕成型技术是玻璃钢成型技术自动化程度比较高的一种工艺技术。

　　璃纤维合股毛纱或玻璃布带浸渍树脂胶液后 , 连续地缠绕在模芯上或内衬上 , 然后经加热固化或常温固化，脱除模芯得到产品。生产上按工艺特点可分为干法缠绕 、 湿法缠绕和半干发缠绕。

　　第四、模压成型技术：

　　模压成型又称压制成型，包括压缩模塑和层压两种。

　　模压法工艺流程：模具准备(预热、准备脱模剂)-模具加热-装模-压制-脱模-修整-成品。材料一般为SMC和BMC。

　　SMC的成型主要采用金属对模的模压成型方法，首先将SMC片材裁剪成一定的形状和重量，放入模具中，加热加压。

　　BMC与SMC相似，只是SMC是将纤维制成纤维毡，而BMC的增强材料为短切纤维，除了可以模压成型外，还可以注射成型。

　　第五、拉挤成型技术：

　　拉挤成型是将浸渍过树脂胶液的连续纤维束或毡，通过玻璃钢拉挤模具，在模具中加热并又玻璃钢拉挤设备的牵引下，连续的拉拔出无限长的玻璃钢型材的方法。

　　拉挤成型流程为：玻璃纤维/毡-胶液的配置-浸胶-预成型-加热-牵引-切割-成品。

　　拉挤成型工艺可以制造多种形状和尺寸的型材，除了各种标准几何形状和尺寸外，还可以通过客户私人订制。产量大、效率高自动化程度高、产量稳定。

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